在机箱机柜焊接操作中有居多严格的焊接要求，例如不允许有焊渣、变形、烧穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齐均匀，牢固可靠。传统氩弧焊接已经跟不上日渐扩大的市场需求，也满足不了客户对产品的“美与质”兼得的工艺要求，氩弧焊速度慢，效率低，变形大，人工成本高，注定这种焊接工艺要被激光焊接所取代，因为激光技术的飞速发展，激光焊接速度更快，效率更高，变形量小，人工成本低。下面介绍光纤激光焊接机在钣金机箱焊接的应用。

钣金机箱的材料有不锈钢、铝、铜，一般钢材料厚度1mm－3mm，常用厚度为1．5mm，铝材料厚度一般2mm－3mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。这些厚度的材料尤其适合光纤激光焊接，光纤激光焊接机在机箱机柜行业中得到广泛的应用。

光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直径直为平行光，在聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。适合大多数工件焊接，通用性强，已广泛应用于五金器材等行业。

光纤激光焊接机的优势：
1、实时控制，波形多种设定，带来精密焊接品质。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、配置CCD同轴监控系统，采用图像分割装置，通过切换操作可在一个显示器同时或分别观察各焊点位置，观察简便直观。
4、能量反馈光纤传输激光焊接机使用实时能量负反馈，激光能量稳定，焊点大小均匀。
5、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
6、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

以上就是光纤激光焊接机在钣金机箱焊接的应用，钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板通过工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸。而在这一过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求，那么焊接工艺就显得尤为重要。

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