在热镀锌品种中，通过镀后热扩散处理，开发了合金化镀锌板，耐蚀性较普通热镀锌板提高了一倍以上，通过这种合金化处理可以消除镀层表面锌花；同时减少了点焊时锌的蒸发量，降低了点焊机铜电极受锌蒸汽污染的程度，从而提高了电极的寿命。

目前,镀锌钢的主要焊接工艺有三种:电阻电焊、电弧焊和激光焊接。对电阻点焊而言，由于镀锌层的存在，焊接时电极易于锌层合金化，降低了电极的寿命。而采用电弧焊焊接镀锌钢时，由于锌的低沸点，在电弧刚接触到镀锌层时，锌迅速气化，产生的锌蒸气向外唢射，很容易使焊接产生熔渣粒子、气孔、飞溅、未熔合及裂纹等焊接缺陷，电弧的稳定性也因此受到影响，焊接质量下降，同时焊接过程中还会产生大量烟雾灰尘。另外，由于电弧焊的焊缝宽度较大，且热输入量大，镀层锌的大量气化降低了镀锌钢焊缝处的抗腐蚀性能。

镀锌钢采用激光焊接机时，同样存在镀锌层的气化，以及焊接气孔、飞溅、未熔合等缺陷。但激光焊接与电阻点焊和电弧焊相比，激光焊接单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材、镀层锌的损耗低﹐且激光焊接是单边加工、复杂结构适应性好、易于实现远程焊接和自动化。例如，德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃、美国通用、福特、意大利菲亚特、日本的日产、本田和丰田等汽车公司，都采用了激光焊接技术，建立了激光焊接生产线，在有的汽车生产中激光搭接焊缝已达到100米长。在国内汽车厂家，只有少数几家企业（如:上海通用，一汽奥迪，大众等）引进国外的设备和技术，建立了激光焊接生产线。瑞丰光电激光拥有十六年的研发生产经验，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力为每个客户提供完善的材料加工解决方案。

镀锌钢板激光焊接过程中锌蒸气对焊接质量的影响最大,因此采取相应措施减少锌蒸气的影响是提高镀锌钢激光焊接质量的首要任务。一般而言，镀锌钢板激光焊接接头的形式有以下几种:搭接、对接、角接、卷边接头等。而实际生产

中，叠层搭接接头形式应用最多，且锌蒸气对该种接头形式的焊接质量影响最为严重。解决镀锌钢激光焊接时锌蒸气问题的各种特定工艺措施，其根本途径有两类:

①激光焊接过程中不产生锌蒸气或产生极少量的锌蒸气;

②使产生的锌蒸气尽可能的顺利排出到空气中。锌蒸气的排出途径又主要有经由板间间隙排出、经由焊接小孔排出、熔池冒泡排出三种方式。同时，也有文献研究了锌蒸气排出的其他方式，如预先开排气孔、预先切割出排气缝。

瑞丰光电激光研发生产的镀锌钢板激光焊接机由工控电脑控制，焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材、焊接镀层锌的损耗低，具有能量密度高、焊接效率高、焊缝深宽比大、热影响区小及热变形小、节能等优点，非常适于焊接技术的要求。

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