在石化行业中，由于设备在长期的工作中和恶劣的环境下，容易使产品发生腐蚀、磨损的现象，会导致大型零部件的失去工作能力，例如叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，然而这些零部件价格往往是非常的贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。因此，在激光熔覆技术的再生产的功能下可以使这些零部件恢复原来的性能，并且加强了这些部件的使用寿命。下面介绍激光熔覆技术在化工行业的工艺应用。

按照材料添加方式的不同，激光熔覆的方法分为预置法和同步送粉法。预置法顾名思义就是预先将要涂层的材料通过喷涂或粘结等方式放置在预处理过的基材表面，然后通过激光束辐射进行重熔后再做适当的热处理;同步送粉则是在预处理后的熔覆基材表面，将粉未直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上，涂层一次性战型。同步送粉是激光熔覆技术的发展趋势，可以充分利用激光能量，控制工艺参数，提高生产效率和覆层质星。但是同步送粉对粉末的颗粒粒度、流动性等方面也有要求，需要根据具体情况而定。

与许多传统表面处理技术相比，激光熔覆技术具有以下显著优势与特点：
1.激光熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。
2.熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。
3.熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。
4.可以做到选择性局部细微修复，有限降低修复成本。
5.粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。

现在石化行业中，都会采用激光熔覆技术进行对大型零件修复，不需要预热工件，就可以恢复部件的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度也是非常的坚固，修复的效果非常的好。修复的部件强度将会是原来部件的一倍，修复的价格也非常的便宜，更缩短了维修的时间，解决了石油化工业中重要的麻烦。另外，对关键部件表面通过激光熔覆，使重要部件具有超耐磨抗的特点，同时大大的提高了部件的使用寿命。

以上就是激光熔覆技术在化工行业的工艺应用，激光熔覆应用于粉末冶金、煤矿机械、科研院所等多个行业，并率先在煤机行业中的实现了大批量加工生产。激光熔覆还可以应用于钢铁冶金、汽车、工程机械、模具制造及船舶等其他行业，具有非常广泛的应用前景。激光熔覆技术必将为广大工业用户所接受，为工业生产带来更多的效益与价值。

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