在实际应用中，人们发现模具失效的主要形式是表面损伤，由于表面损伤而缩短了模具的使用寿命，在很大程度上影响着模具的经济效益，通常人们主要从模具材料和表面改性两个方面探索改善模具质量。国内外科研人员对模具表面的硬度、耐磨性、耐疲劳等性能的改善做了许多的研究，同时也获得了许多成就。下面介绍激光表面硬化技术在模具中的应用。

激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的最有效途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。

采用激光淬火技术对模具处理时，通常根据模具的形状特点和使用要求在指定区域内进行淬火。激光淬火后，模具表面的耐磨性较常规淬火、回火处理有显著提高，从而延长了模具的有效使用时间。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
激光淬火作为模具表面淬火热处理的方式之一，具有相对明显的优点：
1.淬火后模具表面变形量小，表面精度基本无变化。
2.工艺质量稳定，极大减小了淬火后工件处理难度，不需要大量的数控加工和钳工修磨，能够大大的减少加工成本,提高模具质量从而延长模具的使用寿命。

以上就是激光表面硬化技术在模具中的应用，由于激光处理时的冷速极快，可使奥氏体晶粒内部形成的亚结构在冷却时来不及回复及再结晶，从而可获得超细的隐针马氏体结构，可明显进步强韧性，延长模具使用寿命。现用于激光淬火的模具材料有CrWMn、Cr12MoV、 9CrSi、 T10A、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V、 GCr15等。这些钢种经激光淬火后，其组织性能均得到很大的改善。例如GCr15冲孔模，把其硬度由HRC58~ 62降至HRC45~50，并用激光进行强化处理，白亮层硬度为HV849,基体硬度为HV490,硬化层深度为0.37mm，模具使用寿命进步2倍以上[8]。又如CrWMn钢加热时易在奥氏体晶界上形成网状的二次碳化物，明显增加脆性，降低冲击韧性，耐磨性也不能满足要求。采用激光淬火可获细马氏体和弥散分布的碳化物颗粒，消除了网状。在淬火回火态下激光淬火可获得最大硬化层深度及最高硬度HV1017。

以上就是齿轮激光淬火与普通淬火方法的比较，激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件

的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。

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