目前激光焊接机技术广泛应用于汽车制造行业，光纤激光焊接机除了有较高的焊接速度、较低焊接热输出、较小热影响区等优点，还能满足焊接变形的焊接需求。光纤激光焊接机在汽车领域受到广泛关注。

接下来，详细讲一下光纤激光焊接机在汽车行业的应用。汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造，例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处，已经被许多大汽车制造商和配件供应商所采用。激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接，传统焊接方法的电阻点焊已经逐渐被激光焊接所代替。用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度。激光焊接零部件，零件焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，激光焊接零部件已经广泛采用，常见于变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等。

光纤激光焊接机的优点
光纤激光焊接机中低功率连续光纤激光器能够以高速焊接各种薄板，配合使用检流计及长焦距镜片，可以形成极小的光斑尺寸实现远程焊接，比如：
1.光纤激光器远程焊接工作站能完成整个车门板的焊接。
2.当进行机器人系统整合时，可以通过搭焊或者线焊完成整个车身的焊接。
3.电池组及压力密封圈的密封焊。
4.连续激光器可进行高峰值功率，低平均功率的脉冲焊接，就比较适合汽车引擎盖下的器件焊接等。

武汉瑞丰光电的光纤激光焊接机主要热熔焊丝填充缝隙的方式，使焊接后的车身材料整体贴合，表面光滑一体，整体焊接质量极高;可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等;焊缝宽度小,热影响区小、变形小, 焊接速度快,焊缝平整、美观。焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

光纤激光焊接机已成为很多先进的、工业批量化焊接应用的首选设备，它即可服务于许多成熟行业，又能适应快的新兴市场。在蓬勃发展的汽车行业中，光纤激光焊接技术拥有高速、精准的焊接能力，是提升商业汽车可达性和整体性能的驱动因素。

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