传统的塑料焊接技术，常常由于塑料特殊的化学性能而出现各种各样的问题。比如焊缝过渡位置容易出现沟槽，或者焊缝为焊透直接影响整个工件的使用质量，有的还会因为焊接材料或者工艺的不同出现裂纹、变形、气泡、色差等问题，所以随着技术的发展，塑料的激光焊接技术也得到了广泛的应用。下面介绍激光焊接机在塑料焊接的技术应用。

激光焊接塑料是利用激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将各类塑料如：亚克力、塑胶、薄膜、橡胶或模塑零件等等粘结在一起的技术。由于塑料激光焊接技术相对与传统的焊接技术具有非常明显的优势，可以将塑料两侧严密地连接在一起，也不会出现飞边、变形或者气泡等现象，而且还可以对塑料产品进行修补、填充等补焊修复塑料产品，大大的节约企业成本。

塑料激光穿透焊接最大的问题在于焊接透明与透明的材料，比如医疗器械应用大量使用的PC与PC之间的焊接。由于上下塑料都是激光可穿透的部件，缺乏激光吸收层，因此如果要使用塑料激光穿透焊接工艺，就必须要在焊缝处涂上Clear Weld等吸光剂，借由吸光剂吸收激光能量来融化焊缝处进行焊接。然而这一工艺很少被客户批量生产采用，原因在于一方面激光吸收剂会产生额外的耗材成本，增加生产成本；另一方面，生产上多一道喷涂工艺会额外增加设备、耗材及制造风险 最近几年，新的塑料激光焊接技术解决了透明和透明塑料的焊接问题。这一透明塑料的激光焊接方式来源于塑料对于不同波段激光所表现出来的不同穿透与吸收特性。

激光焊接同样受到两种聚合物相容性及熔融温度差异的影响，两者相容性越好或熔融温度越接近，越容易进行激光焊接工艺，并获得更高质量的焊接强度。PC与PBT、ABS与PBT、PC/ABS与PMMA或PC都可以很好地进行焊接。当吸收层聚合物将激光能量转化为热能发生熔融时，体积会发生膨胀，因此有必要在上下两层件通过夹具施加一定的夹持力以避免焊接界面因膨胀变形。不仅如此，夹持力同时确保热能在两层间更好地进行传导，保证两种聚合物能够同时熔融从而获得更高的焊接强度。

以上就是激光焊接机在塑料焊接的技术应用，与传统塑料焊接工艺不同，激光焊接利用激光辐射能量对两种聚合物进行焊接，不仅在聚合物选择上具有广泛的适用性，更具备焊缝美观、焊接灵活、焊接强度高的特点，已然成为塑料焊接技术中的“潜力股”。

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