激光焊接具有功率高、速度快、焊缝窄的主要特点，使得它在焊接精密产品的时候显得优势非常明显。但是，在比较薄的不锈钢产品上使用的时候，激光焊接焊穿、变形，不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部加热、冷却作用，形成了不均匀的加热、冷却，焊件会产生不均匀的应力和应变。焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外形质量。下面介绍激光焊接机焊接薄料时怎样让材料不变形。

激光焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加,焊缝宽度也随之增加,逐渐出现飞溅等现象,导致焊缝表面出现氧化变形情况,并伴有粗糙感;脉冲宽度增加,使得焊接接头强度增加,当脉冲宽度达到一定程度时,材料表面的热传导能量消耗也随之增加,蒸发使得液体从熔池中溅出,导致焊点截面积变小,影响接头强度;焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关,如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时 ,焊缝重叠率较高;而当频率达到5Hz时,焊缝
灼烧严重,热影响区范围较广,产生变形情况。由此可见,加强对焊接变形的有效控制势在必行。

积极引进正交实验法：

正交实验法主要是指一种通过正交表分析和安排多因素试验的数理统计方法。其能够利用较少的试验获取有效的结果,并推断出最佳实施方案。同时,还能够进行深入分析,获取更多相关信息,为具体工作提供依据。一般选择焊接电流、脉冲宽度及激光频率等作为重点考察对象,将焊接变形视为指标,将其控制在最小值,并坚持合理原则,将因素水平控制在适当范围内。如对于厚度为0.5mm的不锈钢板，电流可以控制在80~96I/A之间;频率为2~5f/Hz之间等。

避免激光焊接变形的有效对策，为了减少激光焊接变形问题,提高不锈钢板焊接质量,可以从优化焊接工艺等入手,具体操作方法如下:
(1)严格控制焊接头上的热输入量,选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。

(2)装配尺寸力求精确,接口间隙尽是小。间隙稍大容易烧穿,或形成较大的焊瘤。
(3)必须采用精装夹具,夹紧力平衡均匀。激光焊接机焊接不锈钢薄板时关键要注意:严格控
制焊接接头上的线能量,力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入,从而减小热影响
区,避兔上述缺陷的出现。
以上就是激光焊接机焊接薄料时怎样让材料不变形，激光焊接工艺作为一种有效焊接技术,在提高焊接质量等方面发挥着积极作用。但是,受到激光电流等因素的影响,不锈钢板激光焊接存在变形等问题。对此,焊接人员可以采取正交实验法获取不同厚度钢板最佳工艺参数,结合参数进行焊接工作,不断提高焊接质量,从而最大限度避免钢板变形情况的发生。

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