采用传统的手工锡焊、热风焊或自动烙铁锡焊对电池连接器进行焊接时，对导线的损伤将不可避免，且极易形成相邻焊点的引线间发生“桥连”。下面就是激光焊接机在电池连接器上的应用。

由于电池连接器在系统中发挥着电路连接、信号传递的重要作用，一旦其发生故障必然会影响到连接设备甚至整个系统的正常工作，而电池连接器内部焊点优势影响电池连接器自身可靠性的关键因素之一。

使用激光焊接技术对电池连接器进行焊接，焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接机在电池连接器上的应用优势:
1.加工效率高
焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

2.加工条件限制小
不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属。不需真空，亦不需做X射线防护。

3.激光焊接速度快，深度大，变形小。
由于功率密度高，在激光焊接过程中在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，横向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料融合深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。

4.激光焊接特别适用于焊接精密敏感零件
由于激光焊接机焊接纵横比大，比能量小，热影响区小，焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏零件，可消除焊后修正和二次加工。

5.机具耗损小
不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低。

6.激光焊接机灵活性高
激光焊接机可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。实现任意角度焊接具有很大的灵活性。

以上就是激光焊接机在电池连接器上的应用，激光焊接机的优势比传统焊接方法要好很多。未来，激光焊接技术的应用将不仅限于目前的电池、电子、汽车、仪表等领域。它在军事和医疗领域也将更加广泛，尤其是在医疗领域。它具有广阔的前景。

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