当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 技术资讯

电话:027-67845207

手机:17798235881
邮箱:rflaser@rflaser.com
网址:www.rflaser.com
地址:东湖高新开发区光谷大道国际企业中心聚贤楼

生产基地:武汉市黄陂区横店瑞丰工业园

激光焊接机在齿轮变速器的技术应用

时间:2022-04-14 16:07  阅读:490
齿轮变速器经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作,故对生产工艺有着严苛的要求,目前激光焊接技术就被广泛运用其中。在汽车变速器齿轮的设计制造中,为了减小齿轮冷加工及热加工的难度,提高生产效率,经常将齿轮分为各自独立的两个部分分别加工,然后将两部分复合在一起,形成一个整体,构成复合齿轮,而激光焊接技术就是被用来进行齿轮总成的连接。下面介绍激光焊接机在齿轮变速器的技术应用。

齿轮变速器激光焊接设备主要由激光器、导光系统、加工机床、控制系统和检测系统等组成。激光器一般为大功率二氧化碳激光器,主要用基模或低阶模激光束进行焊接;导光系统中装有光栏、氦-氖激光准直装置、反射式聚焦镜等;加工机床具有输送机构、回转工作台、精密定位组合夹具;控制系统包括PLC系统控制、驱动系统 、电控柜等组成。

为了保证获得较深的焊缝深度,同时防止焊缝被氧化,激光焊接时需采用保护气将焊缝上部的等离子云吹散开,并隔离大气中过量氧气的影响,使激光束正常入射至焊接熔地,焊接过程得以连续、均匀地进行;同时,保护气也具有保护聚焦镜不被沸腾的气、液物反喷污染等作用。

齿轮变速器激光焊接的原理:
激光器输出的一定模式的激光束经导光系统中各镜片反射、聚焦后,成为功率密度极高的光束,照射至齿轮焊接部位,使焊缝圆周上很小的区域内金属被快速加热熔化焊接在一起。此过程中,齿轮在激光加工机回转工作台的带动下,绕其回转轴旋转,在焊接部位形成闭合的圆形焊缝。
齿轮变速器激光焊接机
齿轮变速器的特点:
用高能密度激光束进行焊接,齿轮的激光焊缝深度比较大,其激光焊接一般为深熔焊接;激光焊接为无接触加工,速度快,焊缝热影响区小,焊接齿轮变形小,焊接后的齿轮加工量少,甚至不需要加工;焊接强度较高,焊缝一般具有相当或优于母材的力学性能,使齿轮可以传递较大的扭矩;焊接的精确性高,焊接过程中不需要填充焊丝;与其它束焊法相比,齿轮的激光焊接不需要真空室,焊接在自然环境下进行,直观性强,且不产生X射线。

激光焊接一般采用基模或低阶激光束,齿轮焊接的主要工艺参数是激光功率、焊接速度和离焦量。对一定的光斑直径,离焦量一定时,焊接熔深随光束功率提高而增加,随焊接速度的增加而降低;离含量对焊接熔深、熔宽和焊缝形状影响很大,甚至可以决定激光焊接的形式。

以上就是激光焊接机在齿轮变速器的技术应用,在激光焊接齿轮变速器方面,工艺已日趋完善,可以控制焊缝气孔和裂纹达到工业要求,方法稳定可靠,效率高,虽然初期投资较大,但加工成本比机械加工要少50%。激光焊接有着传统焊接无法取代的优势,必将成为齿轮变速器焊接的主流产品。