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激光熔覆的原理和技术应用

时间:2021-11-19 09:24  阅读:134
激光熔覆技术的应用和发展前景展望进入20世纪80年代以来,激光熔敷技术得到了迅速的发展,目前已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔覆技术具有很大的技术经济效益,广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。目前激光熔覆技术已经取得一定的成果,正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。

激光熔覆的原理:
激光熔覆是指:通过同步或预置材料的方式,将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中,并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产,凭借多年的激光设备研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务。
激光熔覆特点:熔覆层稀释度低但结合力强,与基体呈冶金结合,可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性,从而达到表面改性或修复的目的,满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
激光熔覆
当前激光熔覆的应用情况来看,其主要应用于三个方面:
1.对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;
2.对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。
3.激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式,进行逐层的激光熔覆,进而获得具有三维结构的零部件。该技术又可称为激光熔化沉积、激光金属沉积、激光直接熔化沉积等 。

激光熔覆是一种创新的涂层技术,广泛运用了光、机、电、材料等多个科学技术,解决了传统制造工艺中无法解决的难题,是国家重点推动和支持的新项目。激光熔覆是新材料制备、失效零件再制造等的重要方法之一,广泛的运用在石油、电力、煤炭、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。