由于激光焊接技术的焊接输入低，焊接受热区域的影响小且不易变形的特点，因此在传热板的生产过程中被广泛使用。但是，通常来说激光焊接存在这三大焊接难点，下面介绍激光焊接技术在传热板焊接加工的难点。

激光焊接技术在传热板焊接加工的难点：
一、材料的激光吸收率低。
1、采用适当的表面预处理工艺。如砂纸抛光，表面化学蚀刻，表面电镀等预处理措施。提高材料对激光的吸收率。
2、减小光斑尺寸并增加激光功率密度。
3、改变焊接结构，使激光束在间隙中多次反射。方便铝合金焊接

二、容易产生气孔和热裂纹。
1、经过多次焊接测试和研究，发现在焊接过程中调节激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷，改变激光束的照射角度，并在焊接过程中施加磁场以减少产生的气孔在焊接过程中。
2、使用YAG激光器时，可以通过调节脉冲波形来控制热量输入，以减少晶体裂纹。

三、在焊接过程中，焊接接头的机械性能下降。
焊接接头的机械性能是由铝合金焊接中的不稳定孔隙引起的。铝合金主要由Zn，Mg和Lv组成。铝的沸点高于其他两种元素的沸点。因此，可以将一些低沸点合金元素添加到铝合金元素的焊接中，这有利于小孔的形成和焊接的牢固性。

以上就是激光焊接技术在传热板焊接加工的难点，激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式，与传统焊接技术相比，激光焊接技术属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。