铜被广泛用于各种工业、应用和板材厚度。大量的应用意味着对铜连接解决方案的高需求。焊接是在接头中实现高导电性和高导热性的解决方案，但同时，高导热性会给焊接过程带来困难。下面来看看激光焊接机能焊铜吗？

激光束焊接在大规模生产中效率很高，通过获得相对较高的强度，可以克服铜的高导热性。另一方面，铜对典型激光电源（波长范围为900至1080 nm）波长的吸收系数相对较低。这就需要更高的光束强度，与钢或铝焊接相比，这意味着更小的光斑尺寸或更高的激光束功率。

激光焊接机能焊铜吗？如果使用传统红外激光器来焊接固态铜，我们发现仅有5％的能量产生作用，剩余的95%的能量都被浪费了。这是非常低效的，也是我们不愿意用红外激光焊接铜的最根本原因。也因为如此，红外激光焊接铜的过程往往运行不稳定，于是导致废品率很高。

后来发现，波长为450nm的蓝光激光是一种理想的焊接有色金属特别是铜的方法。铜吸收蓝光的强度效率是吸收红外线的13倍。

如果使用红外激光焊接，当固态铜吸收了足够多的能量而熔化后，由于液态铜比固态铜吸收红外能量的效率高出很多，红外激光的过高能量会在熔池中产生微型“爆炸”，从而降低接头的机械和电气完整性。虽然可以通过可调的激光光束使缺陷最小化，但很难彻底消除，而且也难以避免会增加处理时间。相比之下，液态铜和固态铜对蓝光的吸收率几乎相同，发起焊接（固态铜）的参数与维持焊接（液态铜）所需的参数相同，这就使工艺非常简单，可快速生产高质量的焊接效果。

激光焊接机能焊铜，经过实验比较，与红外激光相比，使用蓝光激光焊接铜所需的总能量消耗大约会减少84%，而焊接金所需的总能量消耗会减少92%。以功率而言，一千瓦足够焊接铜，0.5千瓦足够焊接金，而换做红外激光，可能需要十千瓦。