随着超声无损检测技术和内窥镜技术的发展，内窥镜测量技术在医疗等领域有了全面的使用，长期以来，内窥镜只是用于“看”，而不是“测量”，随着计算机技术和图像处理技术的发展，内窥镜可以真正实现其测量技术的优势。下面来一起看看激光焊接机在焊接内窥镜的工艺应用。

通常医疗机械内窥镜对产品质量有一个很重要的要求,即产内窥镜要能够经受高强度的重复杀菌和循环使用,
钚会出现腐蚀。所以这些常由薄壁小金属管和板材制成的硬镜,在生产中不能使用粘合剂,
也不能通过铜焊或软焊进行接合。因此,激光焊接就成为了公认的理想解决方案。


内窥镜用激光焊接方法通过从外周对内窥镜的筒状外侧构件呈以上述筒状外侧构件的轴线为中心的螺旋状照射激光，从而将筒状外侧构件与位于该筒状外侧构件的内侧的线圈状内侧构件之间焊接固定起来，对筒状外侧构件与上述线圈状内侧构件之间进行焊接固定，即使在内侧没有线圈状内侧构件，也能够以筒状外侧构件的内外径不发生变化为前提
可靠地进行激光焊接。


激光焊接机在焊接内窥镜的工艺应用：
1.焊接质量高
设备采用国产或进口激光光源，有焊接深宽比大，能量集中，热影响区小等特点，有效解决了内窥镜的焊接质量难点。
2.焊接精度高
设备的运动轴以伺服电机驱动，采用精密滚珠丝杠和直线导轨作为传动元件，重复定位精度为±0.02mm／300mm。旋转轴以伺服驱动，重复定位精度±10arc－sec，有效保证了内窥镜苛刻的焊接精度要求。
3.密封、安全
设备采用结构密封设计，动力部分下沉式布置，有效保护操作人员的安全。同时设备所有用料都经过严格的检测，用料的环保、卫生，可有力地保证内窥镜高洁净生产场所的防污染要求。

以上就是激光焊接机在焊接内窥镜的工艺应用，随着激光焊接工艺的不断发展，激光焊接技术在医疗器械领域也得到了广泛的应用，医疗器械作为使用于人体的特殊商品，对产品质量有着极高的要求。医疗器械产品结构极其微小且工艺复杂，因此在这些器械生产、制造过程有着高安全性、高洁净性、高密封性等条件的苛刻要求，而激光焊接技术正好满足它的需求。