新型“智能护卫”的耳垢防护中，采用的方法是在微小的垫圈上焊接了一种极薄的具有高弹性的隔膜，它能有效地隔断耳垢进入助听器，激光掩膜焊接工艺使这一高精度的连接工艺成为可能。下面介绍激光焊接技术在焊接耳垢防护器的工艺优势。

整个耳垢防护器的大小只有几个毫米，需要将一个隔膜焊接到一个大约3mm大小的垫圈上，垫圈采用热塑材料制成。使用一个可吸收或反射激光的膜，激光束投射到焊接区域，并使激光束或焊件移动，目标焊接区域由于没有掩膜的遮蔽，因而熔化并形成焊缝，掩模焊接可以使得超过10μm的宽度能够形成焊缝。此外，不仅直线焊缝，由于掩膜的形状决定了焊接的区域，因此掩膜焊接十分“灵活”，形状复杂的焊缝也可通过使用合适的掩模形成。

激光焊接技术在焊接耳垢防护器的工艺优势：
1.高致密性。焊缝生成进程中，熔池不断拌和，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合功能高。
2.焊接更美观，光束质量稳定，焊热影响范围小，工件无变形、伤痕、焊接牢固、焊接清洁美观，减少后续磨削工序，节省时间和成本。
3.准确操控。因为聚集光斑很小，焊缝能够高精度定位，光束简单传输与操控，不需要常常替换焊炬、喷咀，显著削减停机辅助时刻，出产效率高。光无惯性，还能够在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技能则可焊杂乱构件。
4.生产效率高力，激光焊接速度快，熔融深度大，不同材料的焊接成材率高，比传统焊接快2-10倍。配有冷水机，可连续24小时工作。
5.激光焊接机适用范围广泛，除了常见金属之外，激光焊接机还可以焊接一些具有特殊性质的金属材料，以及塑料等其他类型的材料。
6.安全环保，传统弧焊采用绿色、安全、环保的激光焊接方式，会产生大量的焊接尘埃和灰尘，对环境影响较大，而手持激光焊接机对环境影响较小。

以上就是激光焊接技术在焊接耳垢防护器的工艺优势，随着塑料材料在医疗器械领域广泛应用，新型的塑料生产及加工工艺也层出不穷，激光焊接作为其中的一种，因其无污染、非接触性、无缝连接等优点受到该行业的广泛关注。