传统的表面氧化物层除锈和除垢方法有物理方法，如喷砂、抛光、刮削装置、额外吹扫和钢丝刷等；也有化学方法，如使用碱性或酸性化学制品来去除氧化层。然而，这些方法不但会造成环境污染，也会对基底金属造成损伤。下面介绍激光清洗机去除表面氧化层的技术应用。

为了避免传统去除氧化层这些缺点，激光清洗已成为去除表面氧化层操作的首选方法。通过在生锈层上照射具有高峰值功率和高重复频率的激光束，来去除铁锈层/氧化层。

激光清洗在光照下能量的高能聚集，释放出能量快速的击碎氧化物，通过高温氧化物膨胀，进而清除氧化层，是材料表面复原。在激光清除氧化层过程中，不会损伤基材、零研磨、零耗材、零污染等，且大大提高了清洗的使用效率，激光清洗对反应室内腔的清洗以一种无尘的方式进行，对焊缝和接头以及敏感元件均无损伤。避免了采用溶剂、摩擦工具和喷砂处理清洗带来的内腔会造成表面损伤的问题。

使用激光进行去除表面氧化层的应用，正在迅速拓展。根据应用的不同，激光的脉冲频率、能量和波长必须精确选择，以清洁、抛光和烧蚀目标材料。同时，必须要防止对基底材料造成任何形式的损害。目前，激光清洗技术主要用于清洗小型零件。当然，这项技术也极有可能适用于清洁大面积表面和大型设备/结构。随着该领域目前取得的进展，这些愿景有望在不久的将来成为现实。

每个激光脉冲去除表面一定厚度的氧化层。如果污染层比较厚，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于第一阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的破坏阈值，所以基底不会受到破坏。武汉瑞丰光电激光设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。瑞丰光电激光电始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品及服务。

由于光纤激光清洗采用非摩擦、非接触的方法，而不涉及溶剂、化学品或研磨介质，因此非常适合于表面清洁准备和去除表面氧化层。清洗过程可以小规模或大规模进行，并且清洗过程可以实现自动化。激光清洗是一种环保、经济有效的去除表面氧化层方法，能为零件表面涂敷保护涂层做好准备。

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