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蓝光激光焊接焊接金属铜材料的应用

时间:2022-02-18 10:08  阅读:4663
随着铜在原材料中的地位日益重要,对于高效焊接技术的需求也随之逐年增长。在电气工程中,许多元件都由铜制成,在整个使用周期内要持续不断地承受高强电流。这就要求其连接点具有较高热稳定性,因此焊接是最好的连接方式。在许多案例中,使用蓝光激光器焊接,例如蓝光激光器加工结果都令人十分满意,二极管激光器的优势体现在较高的焊缝容差率、非常稳定的熔池等。此外,有色金属对蓝光激光的吸收率很高也是蓝光激光的一大优势。下面介绍蓝光激光焊接焊接金属铜材料的应用。

铜对于工业中常用的红外激光在室温下仅有5%的吸收率,因此难以通过热传导方式实现焊接。蓝光二极管激光器首次实现了铜的热传导焊。因为铜对蓝光的高吸收率(>47%),焊接过程中熔化工件表面所需的能量更少。因此,相较于红外激光,这样的能量输入方式更有利于实现热传导焊。因此,即便是极薄的铜元件也可以通过蓝光二极管实现优质的焊接,它为铜材料焊接提供了全新的、有趣的加工方式。

在焊接领域,激光的精度和灵活性明显优于其它焊接方法。激光焊接具有高功率密度特点,能够在一个指定的、非常小的区域熔化目标材料,形成一个尺寸精确和美观的焊缝,且热影响区小,不会影响材料性能。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产,凭借多年的激光设备研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务。

除铜外,许多金属采用蓝光焊接也有这样的优点。另外,蓝色激光在焊接不同类金属这一极其困难的问题上,也已证明了其具有优势。许多电子应用需要将铜和不锈钢,以及铜和铝连接起来。不同金属吸收光辐射的方式不同,熔化温度也不同。对蓝色波长的高吸收率允许对焊接参数调整的灵活性。焊接不同金属的一个常见问题是金属间化合物的合金部分,该区域经常表现出退化的机械和电学特性。而蓝色激光焊接最大限度地减少金属间化合物的形成,比红外焊接多了一个质量优势。

焊接速度和质量在其它消费电子应用上也同样重要。在许多消费电子产品中,铜必须连接到铝甚至不锈钢上。焊接不同的材料往往会产生金属化合物区域——组成和结构不同的区域。金属间化合物会降低电传导质量和焊缝机械强度。这又是另一个应用,采用蓝光焊接比现有技术更有优势。

总而言之,最新的技术进步为激光铜焊接领域开辟了新的选择,拓宽了该领域的边界。过去无法通过合适的方式来实现的工艺直到最近,才不成问题,并且加工效果非常出色。目前还无法确凿地预测,在未来几年,激光铜焊接领域会有怎样的发展。针对不同的工艺参数进行针对性调整,可以根据蓝光和红外光复合激光方案创造出新的应用选项,尤其是可以在厚度超过3mm的板材上实现稳定的焊接工艺。

以上就是蓝光激光焊接焊接金属铜材料的应用,蓝色激光也适用于电子产品大批量制造上,例如手机、平板电脑和计算机的制造——大部分以铜为主要元件的应用。蓝色激光在焊接铜、不锈钢和铝方面已经证明了其优势。事实上,蓝色激光也适用于薄金属之间的低/无缺陷快速连接。

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