燃油滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上。燃油滤清器的作用，是把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞（特别是喷油嘴）。减少机械磨损，确保发动机稳定运行，提高可靠性。下面向大家介绍一下激光焊接技术在焊接燃油滤清器的工艺优势。

激光焊接机特别适合在铝材上的焊接，而且针对铝材的特点又摸索出相应的焊接工艺参数。具备波形制御功能，对焊接的激光波形进行调节，以及激光波形叠加的参数进行调节。这样在对铝壳滤清器的焊接过程中，可以达到足够的焊接熔深，而且有效地防止了铝壳焊接过程中的熔深不够、漏焊、砂眼、裂缝等现象。焊接的成品率在有些企业验证达到了99.96%。对铝壳滤清器焊接后的液压指标可达40多公斤，20多公斤维持10分钟无泄漏。而且焊接面的光洁度相当好，激光焊接设备早已成功的应用在滤清器制造生成。

激光焊接技术在焊接燃油滤清器的工艺优势：
1.被焊接工件变形极小，自动激光焊接机被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度比高，例如焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质量比传统方法高。而且用激光焊接技术，既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位几乎没有变形，不需要焊后热处理。
2.焊接灵活，激光焊接技术可焊接难以接近的位置，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，不会损害产品表面，无划伤，焊接面积小。
3.能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度极快，热影响区小，焊接应力很小；
4.激光可以通过光学入件进行传输和变换，易于与机器人配合，自动化程度和生产效率高。
5.焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高。
6.不受电场磁场干扰．不需要真空保护。
7.绿色环保，没有污染。

以上就是激光焊接技术在焊接燃油滤清器的工艺优势，高质高效的激光焊接关键工艺及成套装备，是实现汽车轻量化、高安全性和柔性高效生产的重要技术保证。与在制造环节传统的电阻焊相比，激光焊接可以减少工序和生产材料损失，提高生产效率。