离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器需要用到激光焊接技术，下面介绍激光焊接机在汽车离合器的工艺优势。

首先了解汽车离合器的作用，离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。对离合器基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力。

针对汽车离合器压盘的焊接，设计了自动激光焊接系统，主要由夹具组件、顶起定位及旋转机构、焊接工位等组成。 夹具设计时以基座的中心孔为定位中心，夹具的轴承座两侧装有两套弹簧插销机构，保证旋转机构能随意转动，确保了生产过程的稳定性。

汽车离合器激光焊机引进先进焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接、效果好、操作简单方便，对产品点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。焊后外观精美，焊缝不发黑，产品，结合度高，是不锈钢产品焊接的选择。

激光焊接机在汽车离合器的工艺优势：
1.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
2.工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
3.激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
4.易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

5.生产周期更短，激光焊接机由电脑的程序设置所控制，定位精准，焊接速度快，一分钟内即可焊接数米的材料，直接缩短了材料加工周期，提高了整体生产效率;
6.成本更低，通过激光焊接技术加工出的材料，很少出现机具无法焊透和材料变形的缺陷，对材料的损耗少，能为用户节约更多的成本;
7.焊接质量更高，激光焊接技术借助于高能量密度激光束做为热源，可以很好的完成对小范围部件的焊接加工，焊接后的钣金材料贴合充分，车身表面光滑整齐，整体美观有质感;

以上就是激光焊接机在汽车离合器的工艺优势，经激光焊接的汽车离合器结合度高、气密性强，外观精美，可承爱3吨的气压。是汽车离合器焊接的 理想的设备。