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激光熔覆技术在电力行业的应用

时间:2021-12-03 08:43  阅读:655
在电力行业中,长期使用的设备可能会因为老化而出现局部破损,如风/水力发电设备中的叶轮,水轮机、轮轴等,为了延长昂贵的生产设备的使用寿命,使用表面再制造技术可以对其进行修复,尤其是用于发电机组的叶片往往造价极高,将修复后的叶片重装再利用,将大大地降低电厂的发电成本。下面介绍激光熔覆技术在电力行业的应用。

电力机械行业,汽轮发电机缸体面变形激光修复。电机转子轴承位,装叶片凸缘槽配合位超差激光修复;励磁机整流子经碳刷摩擦,产生下良接触和不均匀磨损日激光修复,同时提高耐磨性,延长使用寿命,替代原修复工艺车削的落后手段。电机转子轴,端盖的配合失效(跑圆,尺寸超差等)均可激光修复大型电机现场不拆卸滂光修复;风机轴轴承配合位的激光修复。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产,凭借多年的激光设备研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务。

激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法,利用高能密度的激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化,在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。在快速热作用下,基体受热影响极小,无变形。熔层合金自成体系,其组织致密,晶粒细化,硬度和强韧性提高,表面性能大大改善。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。
激光熔覆
激光熔覆特点:熔覆层稀释度低但结合力强,与基体呈冶金结合,可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性,从而达到表面改性或修复的目的,满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

电厂汽轮机转子在高速运转条件下,转子轴颈存在磨损问题,另外汽轮机末级、次末级叶片在长时间的高温环境工作条件下常发生汽蚀。汽轮机为大型装备而不便于运输,因此需要有较高可靠性的激光原位修复技术。

以上就是激光熔覆技术在电力行业的应用。此外,激光熔覆还可以应用于钢铁冶金、汽车、工程机械、模具制造及船舶等其他行业,具有非常广泛的应用前景。

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