激光熔覆技术是一种涉及光、 机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了第一项论述高能激光熔覆的专利。激光熔覆技术得到了迅速的发展，近年来结合CAD技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。下面介绍激光熔覆技术的优点及其发展。

激光熔覆技术的优点: 
(1)可通过混合不同合金粉末进行成分设计,得到完全致密的冶金结合涂层; 
(2)由于快速的加热和冷却过程，激光熔覆层组织均匀致密,微观缺陷少,性能优于其它工艺; 
(3)激光束的功率、位置和形状等能够精确控制,易实现选区甚至微区熔覆，且对基体的热影响甚微;
(4)属于无接触型处理,便于自动化，实现柔性加工。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

随着科技和工业的高速发展，对激光熔覆的技术要求也会越来越高。因此激光熔覆的未来发展方向主要有以下几方面。
1.多学科，交叉化发展。目前激光熔覆技术多应用于材料科学与工程方向，作为典型高端制造的工艺技术，其结合工程对象的应用研究相对薄弱。未来激光熔覆作为材料科学、光学工程及控制工程等多学科的交叉技术，其研究将由材料领域向制造领域扩展，需要各学科综合发展。
2.系统化、集成化发展。由于激光熔覆制造目前存在技术瓶颈，所以熔覆形成金属零件的尺寸和形状精度等无法满足精密成形的要求。将激光熔覆技术与机器人、精密切削等集成研究，构建一个大的研究体系，将对激光熔覆技术及其工业化起到推动作用。
3.大面积熔覆及质量控制。结合大功率激光器的研制和激光光学系统的设计，解决现阶段无法克服的大面积熔覆的工艺问题，并进一步提高激光熔覆层质量及制造效率。
4.小型化、原位修复。鉴于越来越多的原位修复要求，未来激光器将向高功率、小型化、便携式方向发展，激光熔覆技术也将越来越强调原位修复技术。

以上就是激光熔覆技术的优点及其发展，激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，非常受市场欢迎。目前激光熔覆技术经过数十年的发展，应用十分广泛，特别是在工业应用中，如在航空航天、石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。