激光重熔是使材料表面经历了一个快速熔化—凝固过程，所得到的熔凝层为铸态组织，也称其为液相淬火法。激光熔覆是通过激光照射材料表面，同时添加合金粉末，将合金粉末快速熔化，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，从而达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果。下面介绍激光熔覆与激光重熔的区别。

激光熔覆与激光重熔的区别，一个是直接作用于材料表面，一个则是在材料表面添加新的合金，目的都是为了提高硬度、耐磨性和抗蚀性。应用中要根据实际情况进行合理的选择。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

激光熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。

激光重熔是用激光束将表面熔化而不加任何金属元素，以达到表面组织改善的目的。

激光重熔主要特点如下：
(1) 表面熔化时一般不添加任何合金元素，熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。
(2) 在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性。
(3) 其熔层薄，热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大，甚至可以直接使用。

以上就是激光熔覆与激光重熔的区别，激光熔覆与激光重熔都适用于工业，激光技术迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天等领域。